一、螺栓球加工工藝
網(wǎng)架螺栓球可以廣泛應(yīng)用于體育館和飯店等場(chǎng)所，螺栓球的強(qiáng)度大，重量輕，造型美觀，產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的關(guān)注與喜愛(ài)。如果您對(duì)于網(wǎng)架螺栓球加工感興趣的話，那就請(qǐng)關(guān)注一下這篇文章吧！
（1）、螺栓球加工制作工藝流程圖：
（2）、螺栓球加工工藝
①、球坯鍛造
根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。
螺栓球采用45#鋼鍛造，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋無(wú)過(guò)燒麻點(diǎn)。
②、螺孔加工
a. 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車(chē)床卡盤(pán)上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車(chē)銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。
b. 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。
c. 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過(guò)程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。
d. 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來(lái)定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。
e. 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。
f. 螺栓球坯經(jīng)過(guò)表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。
g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。
h. 完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。
③、螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：
a. 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30′）。具體措施是：
* 毛坯球不圓度在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。
* 用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。
* 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。
b. 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm）。具體措施是：
* 毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.5mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。
* 球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來(lái)控制。
* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。
c. 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是：
* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。
* 每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。
d. 成品球加工精度檢驗(yàn)
* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。
* 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。
* 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。
